混凝土质量的生产控制包括混凝土组成材料的计算、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序的控制。

第一节  计    量

第1条  在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表1的规定。

表1混凝土组成材料计量结果的允许偏差

组成材料	允许偏差
水泥、掺合料	±1％
粗、细骨料	±2％
水、外加剂	±1％

若每盘胶结材料计量误差为15Kg，骨料计量误差为60Kg时，必须由“自动”改为“手动”进行误差纠正。

第2条   每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。

第3条  生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

第4条  计量器具每半年检定一次，经中修、大修或迁移至新的地点后，也须进行检定。

第二节  搅  拌

第5条  在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应符合标准规定。

第6条  混凝土搅拌的最短时间须符合试验的规定。

第7条  混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和施工地点分别取样检测。评定时以浇筑地点的测值为准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性，混凝土出厂前必须经过目测和易性，目测坍落度没有把握时，须取样检测，合格签字放行，不合格分析原因并退回搅拌楼调整合格。    

第三节  运  输

第8条  在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。

第9条  混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表2的规定。

表2  混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间

气温	延续时间(min)
	≤C30	≥C30
≤25℃	150	120
＞25℃	120	90

注：采用快硬水泥或超缓凝混凝土延续时间通过试验确定。

第10条  混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

第11条  混凝土运至指定卸料地点时，应检测其稠度。所测稠度值应符合设计和施工要求。

第12条  混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。

第13条  采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。

第四节  浇  筑

第14条  在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

第15条  混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑人模。在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。

第16条  竖向结构浇筑高度超过3m时，须采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。

第17条  混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。

第18条  混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

第19条  在浇筑混凝土时，应制作供结构或构件出池、拆模、吊装、张拉、放张和强度合格评定用的试件。需要时还应制作抗渗或其他性能试验用的试件。